透鏡墊的密封結(jié)構(gòu)使得透鏡墊兩側(cè)的密封表面為球形表面，管端的傾斜表面與錐形密封表面接觸，并且其間的角度為管端和鏡頭墊約為20度。初始狀態(tài)是完整的圓形線。在螺栓的預(yù)緊力作用下，透鏡墊在接觸點處發(fā)生塑性變形，環(huán)線成為環(huán)形帶，確保了高壓管道的可靠密封。

雖然這種高壓法蘭在使用過程中泄漏更多，但是這種高壓法蘭泄漏更常見，并且今天看到的方法可以適當?shù)販p少這種情況。

一，泄漏方法
修復(fù)密封元件以消除泄漏的基本方法是增加法蘭螺栓的預(yù)緊力并修理或更換密封元件。高壓鏡頭墊易于拆卸且價格低廉，通常通過取下光刀或更換它來加工。對于高壓管道，特別是大口徑高壓管道，更換和拆卸，運輸和生產(chǎn)都很困難，而且經(jīng)濟上不經(jīng)濟，建議采取現(xiàn)場維修方法。如果管端密封表面部分損壞，可以通過首先點焊損壞部分然后研磨密封表面并進行著色或磁粉檢查來修復(fù)。
    二，泄漏措施
鏡片墊密封的大部分泄漏是界面泄漏，其發(fā)生在鏡片墊的密封表面與管端的錐形密封表面之間的界面處，主要是由于管的振動，組裝不良，腐蝕造成的。介質(zhì)，工藝波動等。根據(jù)泄漏原因，結(jié)合實際情況采取有效的預(yù)防措施。
    減少振動和振動是高壓法蘭鏡片墊密封損壞的主要原因。管道的振動主要是由相鄰設(shè)備的振動，管道中流動的流體產(chǎn)生的氣流脈動，以及管件(如彎頭和閥門)的振動引起的。因此，在由于條件限制而不能改變管道方向和結(jié)構(gòu)尺寸的情況下，大多數(shù)管道被加強，并且在彎道，閥門，不同直徑的短截面和大跨度處添加管架和管夾。用基礎(chǔ)預(yù)埋鐵修復(fù)焊接和管接頭焊接，用角鋼或槽鋼加固原有管架，提高其剛性;更換所有管夾和螺栓，并使用雙螺母防止松動。